不銹鋼鑄件廠家在鍛造后表面有低碳層，低碳層中又包含一層完整的脫碳層，顯示所有的鐵素體結構，以及一層低碳半脫碳層。脫碳層的深度與鑄件材料、尺寸、厚度和工藝條件密切相關。在正常情況下生產不脫碳的熔模鑄件是不容易的。普通鑄件的總脫碳厚度為0.3 ~ 0.6mm，嚴重情況下為0.7 ~ 0.9mm。
產生原因:鑄件冷卻過程中，空氣中的氧與鋼液中的碳元素、滲碳體和奧氏體中的碳發生反應，導致鑄件表面層脫碳。
預防措施:
1. 適度降低殼體溫度和鑄件溫度，加快鑄件冷卻速度。
2. 在殼體加固層的砂砂或填砂中加入碳砂、活性炭、無煙煤等碳化物。
3.在鑄型的外圍人工產生還原氣體，如澆鑄后用罩蓋覆蓋模殼，在罩蓋內滴入煤油或撒適量的廢蠟等，可有效降低鑄件表殼層的脫碳。
4. 在鑄件的熱處理零件,還應該進行還原性氣氛,撒上一層焦炭顆粒在鑄造零件,并提前準備的密封爐嘴,等等,這是關鍵的方法來防止鑄件表面脫碳層部分。
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