硅溶膠精密鑄造時鑄件表面有許多致密的淺圓點，稱為點蝕缺陷。點蝕通常發生在不銹鋼鑄件上。有時在局部厚段，有時在整個鑄件表面。淺凹坑直徑0.3-0.8mm，深度0.3-0.5mm。未清理的坑內充滿了渣料。點蝕使不銹鋼的防銹性和耐熱性顯著降低，拋光后的表面無法達到相同程度的光亮。
形成原因:通過分析缺陷的金屬成分和渣成分，認為麻點是液態金屬中的氧化物與模殼材料中的氧化物發生化學反應而形成的。通過光譜分析，缺陷金屬中硅含量增加，而錳含量很少。礦渣巖相分析表明，礦渣中含有硅酸鐵、硅酸錳和硅酸鈷。由于缺陷部分的化學成分發生了變化，導致該處的防銹性和耐熱性顯著下降。
硅溶膠精密鑄造的預防措施:
1:合理選擇外殼耐火材料。在制作不銹鋼鑄件時，應采用剛玉粉砂等中性耐火材料作為表面層，不應采用酸性耐火硅砂粉。
2:防止和減少金屬氧化。盡量采用快速熔煉，減少金屬氧化。再如適當降低熔化和澆注溫度，使鋼水充分脫氧。澆注是在還原氣氛中進行的。必要時可使用真空熔煉和鑄造。
3:適當提高外殼的焙燒溫度和鑄造溫度，適當降低熔融金屬鑄造溫度。改進了澆注系統，減少了金屬液體對模殼的熱效應
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